網帶爐是一種廣泛應用于工業熱處理（特別是中小型零件）的連續式生產設備，其工藝涵蓋多個熱處理領域。以下是網帶爐常見的主要工藝及詳細說明：

一、主要熱處理工藝類型

1. 淬火（Quenching）

   目的：提高零件硬度、強度和耐磨性。

   過程：零件在網帶輸送下通過加熱區（奧氏體化），隨后進入淬火油槽或水基介質快速冷卻。

   應用：軸承、緊固件、齒輪等鋼制零件。

2. 回火（Tempering）

   目的：消除淬火應力、調整硬度和韌性。

   過程：淬火后的零件在較低溫度（150-650℃）下二次加熱并保溫，隨后空冷或油冷。

   應用：常與淬火聯動，組成“淬火-回火"生產線。

3. 滲碳（Carburizing）

   目的：增加低碳鋼零件表面含碳量，實現表面高硬、心部韌性的效果。

   過程：在富碳氣氛（如丙烷、天然氣）中加熱至900-950℃，碳原子滲入表面，后續進行淬火。

   應用：汽車齒輪、軸類等要求耐磨的零件。

4. 碳氮共滲（Carbonitriding）

   目的：同時滲入碳和氮，提高表面硬度、耐磨性和抗疲勞性，溫度低于滲碳。

   過程：在含碳、氮的氣氛中加熱（750-880℃），后續直接淬火。

   應用：中低碳鋼零件，如螺絲、鏈條。

5. 保護氣氛退火（Annealing in Protective Atmosphere）

   目的：軟化材料、消除內應力、改善組織。

   過程：在氮氣、氫氣等保護氣氛中加熱至臨界溫度以上，緩慢冷卻。

   應用：不銹鋼、銅合金、電工鋼等。

6. 釬焊（Brazing）

  目的：通過熔化的釬料連接金屬零件。

  過程：在保護氣氛中加熱至釬料熔點以上（但低于基體熔點），實現冶金結合。

  應用：硬質合金刀具、汽車散熱器、五金件。

7. 燒結（Sintering）

  目的：使粉末壓坯在高溫下結合成致密零件。

過程：在還原性或真空環境下加熱至基體金屬熔點的70%-90%，實現顆粒擴散結合。

 應用：粉末冶金零件（如含油軸承、齒輪）。

二、網帶爐工藝特點

1. 連續生產：零件通過網帶輸送，適合大批量自動化作業。

2. 工藝可控：溫度、氣氛、時間可精確調控，重復性好。

3. 適用零件：中小型零件（如緊固件、軸承、鏈條），形狀需適合網帶輸送。

4. 節能設計：常配備余熱回收系統，降低能耗。

三、典型工藝參數示例

工藝類型 溫度范圍 常用氣氛 后續處理

淬火 800-950℃ 氮基氣氛、丙烷 油淬/水淬后回火

滲碳 900-950℃ 丙烷+載氣（氮氣） 直接淬火+低溫回火

碳氮共滲 750-880℃ 氨氣+富化氣 直接淬火

保護氣氛退火 650-950℃ 氮氣、氫氣 緩冷或快冷

釬焊 600-1150℃ 氫氣、裂解氨 冷卻后清洗

四、輔助工藝環節

1. 清洗：加熱前去除油污，淬火后去除殘留淬火油。

2. 烘干：防止零件帶水進入高溫區影響氣氛或安全性。

3. 氣氛控制：通過氧探頭、紅外分析儀等監控碳勢，確保工藝穩定性。

五、應用行業

機械制造：軸承、齒輪、彈簧

汽車零部件：螺栓、活塞銷、傳動件

五金工具：鋸片、刀頭、鎖具

粉末冶金：結構件、含油軸承

電子電器：觸點、釬焊接頭

注意事項

1. 零件擺放需均勻，避免堆積影響加熱和冷卻均勻性。

2. 網帶需定期維護，防止變形或卡滯。

3. 易燃氣氛需嚴格防爆，設置安全聯鎖裝置。

網帶爐工藝靈活性強，可根據產品需求組合不同模塊（如加熱區、淬火槽、回火爐），實現自動化生產線集成。具體工藝參數需根據材料、零件尺寸及性能要求定制。