硅鉬棒箱式電阻爐作為1600℃以上高溫熱處理的核心設備，廣泛應用于陶瓷燒結、硬質合金制備及新材料研發。然而在長期使用中，可能會因操作不當、氣氛控制失誤或元件老化，出現升溫緩慢、溫度失控、硅鉬棒斷裂、爐膛開裂或控溫漂移等問題，輕則影響工藝質量，重則導致整爐報廢。科學識別并快速處置
硅鉬棒箱式電阻爐出現的故障，是保障升得穩、控得準、用得久的關鍵。
一、升溫速度明顯變慢或無法達到設定溫度
原因：硅鉬棒老化、供電電壓不足、可控硅模塊損壞或熱電偶漂移。
解決方法：
檢查硅鉬棒表面是否發白、起泡或局部變細（老化標志），必要時更換；
測量輸入電壓是否穩定（380V±5%），避免與其他大功率設備共用線路；
用萬用表檢測可控硅輸出是否正常，若無調壓能力需更換模塊；
校驗熱電偶：在已知溫度點（如1000℃）比對標準表，偏差＞5℃應更換。
二、硅鉬棒頻繁燒斷或局部熔融
原因：低溫大電流沖擊、爐內還原性氣氛、樣品揮發腐蝕或機械碰撞。
解決方法：
嚴禁冷態直接全壓啟動！必須使用調壓器或軟啟動功能，使初期功率≤額定30%；
確保爐內為氧化或惰性氣氛，禁止通入H2、CO、碳氫化合物等還原性氣體；
避免燒結含硫、磷、堿金屬或低熔點金屬（如Zn、Pb）的樣品，其蒸氣會腐蝕MoSi?；
裝卸樣品時勿觸碰發熱體，保持安全距離。
三、爐溫均勻性差或局部過熱
原因：硅鉬棒布置不對稱、保溫層塌陷、熱電偶位置偏移或風機（如有）失效。
解決方法：
檢查硅鉬棒是否斷裂或電阻失衡（冷態測量各支路電阻應一致）；
打開爐殼檢查保溫纖維是否下沉、開裂，及時填充納米絕熱材料；
確認熱電偶插入深度達爐膛中心，未被樣品遮擋；
對帶循環風扇的高溫爐，檢查葉輪是否卡滯或電機損壞。
四、爐門密封不嚴或爐殼過熱
原因：爐門變形、密封纖維脫落、保溫層受潮或超溫運行。
解決方法：
調整爐門鉸鏈或配重，確保閉合緊密；
更換老化的陶瓷纖維密封條；
若曾進水或高濕環境停用，需低溫烘烤（200℃×4h）驅潮后再升高溫；
避免長時間超1750℃運行，加速保溫老化。
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